生产活动少时空压机能源成本优化处理

空气压缩机设备在生产中属于高能耗设备，对能源成本的影响还是比较大的。当生产用量相对减少时，优化空气压缩机的使用可以很多成本节约。

1减少空载运行时间。

工业压缩空气系统中的空气需求通常会波动；利用这种波动需求来减少空载运行时间是优化能效的一步。以下是几种方法:

空压机控制器。用它来减少空载运行时间。如果你有多台空压机，控制器通常设置为自动执行。这意味着当达到目标气压时，车载控制器将停止机器。

如果空压机在工作时间后仍然处于空载状态，它们仍然会在满负荷时消耗25%的能量。另外，如果系统中有泄漏，空压机可能会偶尔切换到满负荷运行，从而消耗更多的能量。

关闭空压机。生产时间越短，你可以关闭空压机而不是让它们空载运行，从而节省更多的能源成本。

2.是消除空气泄漏。

如果你的空压机使用寿命长，漏气可能是浪费能源的巨大来源。事实上，据估计，多达20%的压缩空气消耗可能会因泄漏而损失。如果你还在现场，有时间，我们强烈建议你借此机会检测系统中的漏洞。这样可以节省很多成本。

3.减压带

压力降低1bar(14.5psi)作为大多数空压机的经验法则，可以节省7%的电力。应调整空压机的压力设置，直到达到Z低压并减小压力带，不影响应用。

多控制器集中式系统的空压机设备可以将网络设置为在狭窄的压力范围内运行——确保压缩空气网络满足您的准确需求。该控制器还允许您手动或自动创建两个不同的压力带，以优化不同时期的能源使用，从而大大降低使用时间的能源成本。